keuntungan dan kerugian pengelasan menggunakan proses ultrasonik

Ultrasonik pengelasan adalah metode bersih, cepat dan handal bergabung plastik, Ini adalah penggunaan frekuensi ultrasonik energi getaran mekanik (Hal ini dapat lebih dari 15 KHZ) di permukaan kerja-piece untuk menghasilkan deformasi plastik dan kegagalan di bawah permukaan tekanan , mewujudkan metode pengelasan.

proses pengelasan ultrasonik ini paling sering digunakan untuk bergabung dengan termoplastik, Hal ini digunakan untuk bergabung dengan bahan yang tidak sama dan tidak memerlukan baut, bahan solder, paku atau perekat yang diperlukan untuk bergabung dengan bahan bersama-sama. pengelasan ultrasonik adalah metode bergabung dua bagian dengan mengubah energi listrik menjadi energi panas, Sangat cocok untuk plastik dan logam, Hal ini dapat menggunakan frekuensi tinggi getaran akustik ultrasonik untuk bahan yang ditahan bersama di bawah tekanan untuk membuat las solid-state.

keuntungan pengelasan ultrasonik

Ultrasonik pengelasan dapat diterapkan untuk keragaman kombinasi dari pengelasan material, Hal ini tidak dapat diterapkan untuk bahan semikonduktor seperti suhu tinggi yang disebabkan oleh polusi dan operasi, Sangat mudah untuk mengelas konduktivitas panas dan konduktivitas yang tinggi bahan seperti emas, perak , tembaga, aluminium, dll.

Konsumsi daya kecil, hanya untuk tempat pengelasan resistansi 5% kiri dan kanan, las deformasi kurang dari 3-5%, solder kekuatan bersama dan kekuatan stabilitas dengan rata-rata sekitar 15-20%, pada permukaan kebersihan persyaratan tidak tinggi. Proses pengelasan ultrasonik secara luas digunakan dalam perangkat mikroelektronika dan teknologi finishing, aplikasi yang paling sukses adalah elemen sirkuit terpadu interkoneksi dan digunakan dalam industri plastik kemasan listrik kedirgantaraan elektronik. Ultrasonik proses pengelasan las tipis untuk kombinasi bahan tebal, Hal ini sangat baik untuk Al, Cu dan bahan high-termal-konduktivitas lain yang sulit untuk bergabung dengan proses fusi, Hal ini dapat digunakan untuk bergabung dengan kabel dan sirkuit, Jadi, Hal ini sempurna untuk digunakan dalam industri yang memproduksi komputer dan komponen listrik.

Proses pengelasan ultrasonik berhasil bergabung banyak kombinasi berbeda-bahan, Ini lasan tanpa logam pengisi atau gas, ini cepat dan mudah otomatis, Karena pengelasan ultrasonik tidak memerlukan baut ikat atau bahan solder untuk mengikat dua buah sama, menghemat pada manufaktur & biaya produksi .

Pengelasan ultrasonik secara visual menarik karena tidak ada jahitan terlihat yang dapat mengurangi dari sepotong selesai, Proses pengelasan ultrasonik adalah proses otomatis yang hanya membutuhkan tukang las untuk menarik tuas atau menekan tombol untuk menghasilkan las ultrasonik.

Proses pengelasan ultrasonik sangat ideal karena ia menciptakan obligasi terpercaya tanpa memperkenalkan apapun kotoran atau distorsi termal bagi komponen yang bergabung, The las ultrasonik mengering dengan cepat karena tidak ada perekat atau pelarut kering dan tidak ada kebutuhan untuk bahan untuk menyembuhkan.

Meskipun proses pengelasan ultrasonik menggunakan getaran untuk membuat las, las ultrasonik adalah metode yang berbeda dari “pengelasan getaran” (juga dikenal sebagai pengelasan gesekan), Energi akustik menciptakan gesekan, itu menghasilkan panas dan bagian-bagian yang dilas dalam waktu kurang dari kedua, menjadikannya salah satu metode pengelasan tercepat yang digunakan saat ini.

Dalam getaran pengelasan satu materi diadakan di tempat, sementara yang lain bergerak maju-mundur dengan baik elektromagnetik bolak-balik atau generator gerak linier hidrolik, di las ultrasonik, kedua bahan diadakan di tempat dan suara frekuensi tinggi diterapkan untuk menghasilkan gesekan dan kemudian membuat las.

Proses Ultrasonic Welding menawarkan eksterior bersih dari bagian dilas, penghematan tenaga kerja potensial, adanya waktu pengeringan di jig, gas ketat dan memiliki sepenuhnya stabil, kemungkinan pengelasan di hadapan benda asing seperti serbuk dan cairan yang tidak kompatibel menggunakan proses perakitan konvensional lainnya.

 kerugian teknologi pengelasan Ultrasonik

Pengelasan ultrasonik logam membutuhkan kekuatan dengan ketebalan benda kerja dan peningkatan kekerasan secara eksponensial, dan terbatas pada sutra, foil, tablet, bar seperti dengan potongan-potongan tipis pengelasan, sebagian besar kasus hanya berlaku untuk sendi lap.

keuntungan dan kerugian pengelasan menggunakan proses ultrasonik
keuntungan dan kerugian pengelasan menggunakan proses ultrasonik

Proses pengelasan ultrasonik terbatas pada sendi lap, itu terbatas dalam ketebalan sendi, Menantang pada kekuatan tinggi, bahan high-kekerasan, tunduk pada deformasi material di bawah perkakas, itu dapat membuat suara terdengar dari bagian resonansi dan proses ini asing bagi banyak Mesin.
Bagian terbesar itu dapat efektif mengelas adalah 250 mm karena keterbatasan dalam kemampuan output daya dari transduser tunggal, tanduk ketidakmampuan untuk mengirimkan daya yang sangat tinggi dan kesulitan mengendalikan amplitudo karena fakta bahwa sendi panjang ini sebanding dengan panjang gelombang USG.

Proses pengelasan ultrasonik membutuhkan kadar air yang lebih rendah dalam bahan yang lasan, pengelasan Getaran adalah lebih untuk bahan dengan kadar air yang lebih tinggi, jika bahan yang terlalu tebal, proses pengelasan ultrasonik bukan merupakan cara yang efektif untuk bergabung dengan mereka.

Tinggalkan Balasan

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Ruas yang wajib ditandai *